Hlavní typy skla
· Typ I - Borosilikátové sklo
· Typ II - Upravené sodnovápenaté sklo
· Typ III – sodnovápenaté sklo
Materiály používané k výrobě skla obsahují přibližně 70 % písku spolu se specifickou směsí uhličitanu sodného, vápence a dalších přírodních látek – v závislosti na tom, jaké vlastnosti jsou v dávce požadovány.
Způsoby výroby skleněných nádob
Foukané sklo je také známé jako tvarované sklo.Při výrobě foukaného skla jsou dávky zahřátého skla z pece směrovány do formovacího stroje a do dutin, kde je vzduch vháněn dovnitř, aby se vytvořilo hrdlo a obecný tvar nádoby.Jakmile jsou tvarovány, jsou pak známé jako Parison.Pro vytvoření konečného kontejneru existují dva odlišné formovací procesy:
Proces foukání a foukání -používá se pro úzké nádoby, kde je předlisek tvořen stlačeným vzduchem
Proces lisování a vyfukování -používá se pro velkoprůměrové dokončovací nádoby, ve kterých se předlisek tvaruje přitlačením skla proti přední formě kovovým pístem.
Procesy tvarování foukaného skla
Proces foukání a foukání -stlačený vzduch se používá k vytvarování kapky do předtvaru, který vytváří hrdlo a dává kapce jednotný tvar.Předlisek se pak překlopí na druhou stranu stroje a vzduchem se vyfoukne do požadovaného tvaru.
Proces lisování a vyfukování -nejprve se vloží plunžr, poté následuje vzduch, aby se kapka zformovala do baňky.
V jednom okamžiku byl tento proces typicky používán pro nádoby se širokým hrdlem, ale s přidáním vakuového asistenčního procesu jej lze nyní využít i pro aplikace s úzkým hrdlem.
Síla a distribuce je u této metody tvorby skla nejlepší a umožnila výrobcům „odlehčit“ běžné předměty, jako jsou pivní láhve, aby šetřili energii.
Kondicionování – bez ohledu na proces, jakmile se vytvarují nádoby z foukaného skla, nádoby se vloží do žíhací pece, kde se jejich teplota vrátí zpět na přibližně 1500 °F, poté se postupně sníží až pod 900 °F.
Toto ohřívání a pomalé chlazení eliminuje pnutí v nádobách.Bez tohoto kroku by se sklo snadno rozbilo.
Povrchová úprava -je aplikována vnější úprava, aby se zabránilo oděru, díky čemuž je sklo náchylnější k rozbití.Povlak (obvykle směs na bázi polyethylenu nebo oxidu cínu) se nastříká a reaguje na povrchu skla za vzniku povlaku oxidu cínu.Tento povlak zabraňuje slepování lahví k sobě, aby se snížilo rozbití.
Povlak oxidu cínu se nanáší jako povrchová úprava za tepla.Pro úpravu za studena se teplota nádob před aplikací sníží na 225 až 275 °F.Tento povlak lze smýt.Úprava Hot End se aplikuje před procesem žíhání.Takto aplikovaná úprava skutečně reaguje na sklo a nelze ji smýt.
Vnitřní úprava - Vnitřní fluorační úprava (IFT) je proces, který přeměňuje sklo typu III na sklo typu II a aplikuje se na sklo, aby se zabránilo výkvětu.
Kontroly kvality -Kontrola kvality Hot End zahrnuje měření hmotnosti láhve a kontrolu rozměrů láhve pomocí měřidel, které nelze spustit.Po opuštění studeného konce chladicí pece pak lahve procházejí elektronickými kontrolními zařízeními, které automaticky detekují závady.Mezi ně patří mimo jiné: kontrola tloušťky stěny, detekce poškození, rozměrová analýza, kontrola těsnícího povrchu, skenování bočních stěn a skenování základny.
Čas odeslání: 12. března 2022